टंगस्टन मिश्र धातु भागों कैनेटीक्स सामग्री

उच्च-घनत्व टंगस्टन मिश्र धातु, जिसे टंगस्टन-भारी मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से टंगस्टन (85% से 99% के द्रव्यमान अंश के साथ) से बना है और 16.5 के बीच घनत्व प्राप्त करने के लिए नी, क्यू, एफई जैसे तत्वों के साथ मिश्र धातु है और 19.0 ग्राम/सीसी। सबसे प्रचलित प्रकारों में टंगस्टन निकेल कॉपर और टंगस्टन निकल आयरन मिश्र धातुएं शामिल हैं, जहां टंगस्टन सामग्री 90% से 97% तक होती है। टंगस्टन निकल कॉपर किस्म को टंगस्टन निकल आयरन मिश्र धातु के चुंबकीय प्रकृति के विपरीत, इसके गैर-चुंबकीय गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। उत्तर की तुलना में इसकी बेहतर यांत्रिक विशेषताओं के कारण उत्तरार्द्ध का अधिक उपयोग किया जाता है।

उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातु का निर्माण आमतौर पर पाउडर धातुकर्म मार्ग का अनुसरण करता है, जिसमें कई चरण शामिल हैं:

• पाउडर की तैयारी
• सम्मिश्रण
• संघनन
• सिन्टिंग
• उष्मा उपचार
• प्लास्टिक विरूपण (फोर्जिंग और रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से)
• एनीलिंग
• अंतिम उत्पाद

कुछ वस्तुओं को सीधे सिंटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है।

सिन्टरिंग प्रक्रिया

उच्च घनत्व वाले टंगस्टन मिश्र धातुओं को सिंटर करने के लिए, तरल चरण सिंटरिंग तकनीक को नियोजित किया जाता है, आमतौर पर मिश्र धातु के तरल चरण के ऊपर 20 से 60 ℃ तापमान को सेट किया जाता है। W-Ni-Fe मिश्र धातुओं के लिए, Sintering 1500 और 1525 ℃ के बीच तापमान पर होता है, जो सैद्धांतिक मूल्यों के पास घनत्व के लिए लक्ष्य करता है। प्रक्रिया आमतौर पर 60 से 90 मिनट तक रहती है; 120 मिनट से अधिक अवधि मिश्र धातु के गुणों को नीचा कर सकती है। एक छोटी अवधि के लिए एक उच्च सिंटरिंग तापमान का उपयोग करने से मिश्र धातु की तन्यता ताकत और लचीलापन बढ़ सकती है। शीतलन दर का चयन महत्वपूर्ण है और मिश्र धातु के नी से Fe द्रव्यमान अनुपात पर निर्भर करता है। जब यह अनुपात भंगुर यौगिकों (आमतौर पर 2 और 4 के बीच) के गठन से बचता है, तो शीतलन दर को इंटरमेटेलिक यौगिक गठन को जोखिम में डाले बिना समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार भंगुरता और छिद्र को कम किया जा सकता है।

उष्मा उपचार

पोस्ट-सिंटरिंग उपचारों में शमन, तेजी से शीतलन, वायुमंडलीय निर्जलीकरण, और पी और एस जैसे इंटरफ़ेस अशुद्धता अलगाव को कम करने के लिए सतह सख्त, हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट को कम करना, और अन्य मिश्र धातु गुणों को कम करना शामिल है। ये उपचार माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करते हैं, ठोस समाधान को मजबूत करते हैं

, और मिश्र धातु की ताकत को काफी बढ़ा सकते हैं।

प्लास्टिक विरूपण प्रंचय

प्लास्टिक विरूपण के बाद, मोड़, मिलिंग, कटिंग, ड्रिलिंग और पॉलिशिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं को अंतिम उत्पाद रूप को प्राप्त करने के लिए डिजाइन चित्र की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।